将焦虑从召回管理中剔除第三部分:

实现可追溯性的三个关键要素

食品可追溯的重要性是毋庸置疑的。它帮助食品公司遵守政府法规，保护食品公司的品牌，通过投资新机会帮助公司成长。在2^nd在本系列的一部分中，我们概述了谁需要可追溯性，并建立了在无论大小的食品工厂中实现可追溯性的业务案例。许多公司想要重新审视他们目前的召回管理做法，但食品追溯的话题可能会让人不知所措和困惑。无论大小，食品加工厂都可能极其复杂。在某些情况下，最小的处理设施具有最复杂的操作。值得庆幸的是，实现可跟踪性可以简化为三个关键元素。

第一个关键要素:初始产品标识

第一个关键要素是最初的产品标识。从产品进入工厂的那一刻起，它必须有一个唯一的标识符。唯一标识符将产品与它的原点联系起来。标识符将跟随产品一直到生产设施。唯一标识符根据产品的不同而不同。第一类收到的产品是盒装产品。盒装产品通常标有条形码。可以是盒装肉、香料或其他干货。如果收到的产品尚未贴上行业标准的GS1条码(我们将进一步审查GS1条码)，那么该产品必须在进入工厂时贴上标签。

第二类接收是牲畜接收。如果你追踪一只动物，当它进入植物时，它将被识别为耳朵标签、纹身或接收批号。需要注意的是，不同的物种对动物的追踪是不同的。像牛这样的大型动物通常通过它们的耳标来单独追踪。一旦牛经过屠宰过程，耳标就被替换为胴体标签。像猪这样的小动物要么接受批号、纹身号，要么两者都接受。企业如何在屠宰过程中追踪动物，将在很大程度上取决于它们所拥有的吞吐量以及它们所要求的可追溯性水平。

不管是什么产品，所有进入库存的产品都必须被唯一标识。一旦产品被正确地贴上标签并放到库存中，它就可以被扫描成生产批次。

第二个关键要素:产品在生产过程中的运动

一旦产品收到并贴上条形码，它就可以在工厂周围移动，然后就可以投入生产了。随着移动电脑和扫描仪的使用，产品可以被扫描出库存和进入生产批次。当产品被消费成生产批次时，新产品就会被创建。这些新产品包括所有相关的投入(生肉，配料，包装等)。然后对新产品称重，并创建新的产品标签。新的产品标签将在条形码上有独特的序列号。这些新的序列号将与批处理中消耗的所有输入的序列号关联起来。最终成品被生产出来。一旦成品被称重并贴上标签，它们就被送到库存处。

第三个关键要素:库存控制的产品信息

可跟踪性的最后一个关键组件是产品信息。在整个生产过程中，产品的重量和标签。产品标签包含大量的生产信息，包括公司前缀、产品描述、重量、日期AI和序列号。产品信息应在办公室使用工厂MES / ERP系统提供，或使用移动电脑扫描产品条码。产品信息是关键。它讲述了一个产品来自哪里，以及与之相关的其他产品的故事。产品信息还应该显示产品当时的状态。通过扫描产品条码，操作员应该能够辨别产品是否应该在生产，库存或准备提取和运输。

应使用行业标准(如GS1全球语言)建立生产信息。GS1条形码大大增强了产品相关信息。GS1是一个全球性的、中立的、非盈利的标准组织，它的创建是为了帮助提高供应链的效率和透明度。食品生产商可以在GS1上注册，并收到一个公司前缀，该前缀将被输入该公司的条形码中。这将使供应链上的任何人都可以扫描产品标签，查看所有相关的产品数据。用GS1条形码标记产品对于将产品运送到大型食品零售商或分销设施的加工设施是必不可少的。如果产品是国际运输，也需要此信息。

通过关注三个关键元素来实现可追溯性

召回管理实践可以通过避免干扰和关注实现可追溯性的三个关键要素来增强:产品标识、产品移动和产品信息。通过关注工厂在这些领域的当前流程，处理器可以加强他们的召回管理能力。下个月我们将看看如何选择正确的植物系统。食用植物有多种形状和大小，植物软件解决方案也是如此。我们将指导您如何选择正确的解决方案和解决方案供应商根据您的工厂的需要。